Việc chế tạo mặt bàn bằng đá thiêu kết đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình giải phóng sức căng cơ học{0}}và các thông số cắt đã được hiệu chỉnh để ngăn ngừa nứt vỡ vật liệu. Tấm được xử lý thông qua mộtMáy ép 30.000 tấncó mật độ bên trong cao và ứng suất dư phải được quản lý một cách có hệ thống trong quá trình cưa cầu và vận hành CNC. Triển khai công cụ kim cương chuyên dụng, cài đặt RPM chính xác và làm mát bằng nước-khối lượng lớn đảm bảo lớp hoàn thiện cạnh sạch sẽ và loại bỏ lãng phí khi xử lý.
Lựa chọn công cụ: Lưỡi kim cương và mũi khoan lõi
Các lưỡi dao tiêu chuẩn được thiết kế cho thạch anh hoặc đá granit sẽ gây ra hiện tượng sứt mẻ cạnh và hỏng tấm thảm khốc do bị dính. Đá thiêu kết yêu cầu các lưỡi kim cương có vành-liên tục hoặc được phân đoạn chặt chẽ có ma trận liên kết bằng đồng, mềm-được thiết kế để lộ ra các hạt kim cương tươi liên tục dưới sự mài mòn mật độ-cao.
| Thông số dụng cụ | Đặc điểm kỹ thuật cho tấm 12 mm | Đặc điểm kỹ thuật cho tấm 20 mm |
| Liên kết ma trận lưỡi | Liên kết siêu{0}}mềm / Đồng{1}} | Hợp kim mềm-được liên kết |
| Chiều cao phân đoạn | 10mm – 12mm | 10mm – 12mm |
| Loại khoan lõi | Vương miện kim cương có tường mỏng- | Vương miện kim cương có tường mỏng- |
| Tốc độ khoan ngoại vi | 1.500 – 2.000 vòng/phút | 1.200 – 1.500 vòng/phút |
Cầu cưa và nước-Thông số hiệu chỉnh máy bay phản lực
Tốc độ cấp liệu phải được điều chỉnh linh hoạt tùy thuộc vào việc lưỡi dao đang đi vào, di chuyển qua hay thoát ra khỏi tấm. Tốc độ cắt tuyến tính phải giảm 50% trong 100mm đầu tiên và cuối cùng của đường cắt.
Cài đặt động học và vận hành cho lưỡi dao 400mm:
Tốc độ nạp tuyến tính thẳng (Tấm 12mm):1,2 – 1,8 mét mỗi phút.
Tốc độ nạp tuyến tính thẳng (Tấm 20mm):0,8 – 1,2 mét mỗi phút.
Cắt Mitre (45 độ) Tốc độ tiến dao:Giảm tốc độ nạp-cắt thẳng tiêu chuẩn từ 40% đến 50%.
Tốc độ quay (RPM):1.600 – 1.900 vòng/phút dựa trên tính toán vận tốc lưỡi ngoại vi.
Lưu lượng nước làm mát:Tối thiểu 35 lít mỗi phút được đưa trực tiếp đến vùng vật lý cắt thông qua vòi phun hai mặt. Nước phải sạch và chưa được lọc bằng cách tái chế các chất keo tụ có chứa các hạt khoáng chất mài mòn.
Cutting Speed Profile: [Slab Entry: 50% Speed] ---> [Main Body Cut: 100% Speed] --->[Thoát phiến: Tốc độ 50%]
Loại bỏ căng thẳng dư thừa bên trong để ngăn ngừa nứt
Bởi vìCông nghệ thiêu kếtthủy tinh hóa các khoáng chất thành một cấu trúc đồng nhất, sức căng động học bên trong tồn tại bên trong các cạnh thô chu vi của các tấm chưa được chỉnh lưu. Người chế tạo phải thực hiện một trình tự giảm bớt căng thẳng bắt buộc-trước khi thực hiện bất kỳ phần cắt mặt bàn đã hoàn thiện nào.
Cắt tỉa chu vi:Loại bỏ tối thiểu 20 mm khỏi cả bốn cạnh thô của tấm. Điều này giải phóng vùng ranh giới có độ căng-cao được tạo ra trong giai đoạn hạ nhiệt của quá trình sản xuất.
Giao thức bán kính góc bên trong:Việc cắt bỏ hình vuông bên trong đều bị nghiêm cấm. Tất cả các góc bên trong của bếp nấu, bồn rửa âm tường hoặc cấu hình hình chữ L{1}}phải được khoan trước-với bán kính tối thiểu là 5 mm (lỗ có đường kính 10 mm). Hình học tròn này làm tiêu tan tải trọng kết cấu và loại bỏ các điểm tập trung ứng suất gây ra vết nứt trong quá trình vận chuyển hoặc dịch chuyển nhiệt.
Khoảng cách gần của điểm cắt:Duy trì khoảng cách tối thiểu là 50mm giữa bất kỳ cạnh cắt nào và chu vi bên ngoài của mặt bàn được chế tạo.
Yêu cầu về xử lý vật liệu và chất nền
Tấm có độ cứng cao nhưng dễ bị nứt do uốn trong quá trình vận chuyển theo chiều dọc-sang-ngang. Các nhà chế tạo phải sử dụng các thanh cốc hút có khung-bằng nhôm cứng để vận chuyển đến bệ CNC. Đối với lần lắp đặt cuối cùng, mặt bàn 12 mm cần có cấu trúc hỗ trợ phẳng, liên tục-chẳng hạn như-dải xốp polyurethane mật độ cao hoặc-nền gỗ dán loại hàng hải-để đảm bảo phân bổ tải trọng tĩnh đồng đều và bảo vệ tính chất vốn có của vật liệuChống sốc nhiệttừ sự uốn cong cục bộ của kết cấu.
Câu hỏi thường gặp: Kỹ thuật chế tạo kết cấu
Tại sao lưỡi dao bị lệch hoặc phát ra tia lửa khi cắt đá thiêu kết?
Độ lệch cho thấy tốc độ nạp quá cao hoặc ma trận lưỡi quá cứng, khiến kim cương bị tráng men. Đá thiêu kết yêu cầu ma trận liên kết mềm-bị xói mòn nhanh chóng, làm lộ ra các cạnh cắt mới để xử lý mật độ cao được tạo ra bởi đá thiêu kếtMáy ép 30.000 tấn.
Tôi có thể lao-cắt trực tiếp vào tấm bằng cưa cầu không?
Không. Cắt chìm trực tiếp tạo ra sự tập trung ứng suất động học cục bộ. Người chế tạo phải-khoan trước các góc của khu vực bị cắt bằng mũi khoan lõi tường-mỏng trước khi bắt đầu cưa đường thẳng-giữa các lỗ.
Công nghệ toàn thân-có ảnh hưởng đến thông số cắt không?
Tấm sử dụngCông nghệ toàn thân-duy trì sự phân bố khoáng chất đồng đều cao khắp lõi. Tính nhất quán này làm giảm các vết cứng khó lường thường gặp ở đá tự nhiên, cho phép tốc độ tiến dao đồng đều trong toàn bộ đường cắt tuyến tính.
